Hochreißfestes HCR-HTV-Silikon für Formen und Extrusion

Entwickelt für extreme mechanische Anforderungen

Unser festes HTV-Silikon aus hochkonsistentem Gummi (HCR) stellt einen bedeutenden Fortschritt in der langlebigen Elastomertechnologie dar, die speziell dafür entwickelt wurde, hohen mechanischen Belastungen standzuhalten und gleichzeitig eine außergewöhnliche Leistung bei industriellen Anwendungen aufrechtzuerhalten. Dieses hochwertige Material kombiniert eine revolutionäre reißfeste Polymerarchitektur mit vielseitigen Verarbeitungseigenschaften und bietet eine beispiellose Haltbarkeit sowohl bei Form- als auch bei Extrusionsvorgängen, bei denen Materialversagen keine Option ist.

Bahnbrechende Materialwissenschaft

• Außergewöhnliche Reißfestigkeit: 55 kN/m Reißfestigkeit (Matrize B, ASTM D624) kombiniert mit ≥650 % Bruchdehnung gewährleistet Integrität bei extremer Verformung

• Erweiterte thermische Leistung: Dauerbetrieb von -70 °C bis 300 °C unter Beibehaltung der elastischen Eigenschaften, unterstützt Anwendungen von kryogenen Umgebungen bis hin zur Hochtemperaturverarbeitung

• Überlegene mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit von 14 MPa mit Druckverformungsrest <10 % nach 22 Stunden bei 200 °C (ASTM D395)

• Fortschrittliche Verstärkungstechnologie: Das nanoskalige Silica-Verstärkungssystem sorgt für eine um 40 % verbesserte Abriebfestigkeit (ASTM D5963) im Vergleich zu herkömmlichen HTV-Silikonen

Industrielle Anwendungsexzellenz

• Hochleistungsformanwendungen: Komplexe geometrische Formen, die eine hohe Entformungskraft erfordern, ohne zu reißen oder bleibende Verformungen

• Präzisions-Extrusionsprofile: Dichtungen, Dichtungen und Spezialprofile, die durch Extrusions- und Vulkanisationsprozesse ihre Dimensionsstabilität aufrechterhalten

• Automobil und Transport: Motorlager, Schwingungsdämpfer und Dichtungssysteme, die gegen Automobilflüssigkeiten und extreme Temperaturschwankungen beständig sind

• Industriemaschinen: Komponenten mit hohem Verschleiß, Förderbänder und Industrierollen, die eine außergewöhnliche Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit erfordern

• Ausrüstung für die Lebensmittelverarbeitung: FDA-konforme Qualitäten für Förderbänder, Dichtungen und Verarbeitungskomponenten mit Dampfreinigungsbeständigkeit

Verarbeitungsvorteile

• Optimierte Rheologie: Kontrollierte Mooney-Viskosität (ML 1+4, 121 °C) im Bereich von 40–85 MU für Extrusions- und Formanwendungen

• Schnelle Vulkanisation: Effiziente Peroxid- oder Platin-Härtungssysteme mit für die Produktionseffizienz optimierten Aushärtungszeiten

• Minimale Anforderungen an die Nachhärtung: Reduzierter Energieverbrauch durch optimierte Polymernetzwerkbildung während der Primärhärtung

• Hervorragende Fließeigenschaften: Vollständige Formfüllung und detaillierte Reproduktion in komplexen Werkzeuggeometrien

Leistungsvergleich

Technische Anpassung und Support

• Härtebereich: Shore A 30–90 mit Präzisionskontrolle (±2 Punkte)

• Spezielle Formulierungen: Elektrisch leitende, thermisch leitende oder hochtransparente Versionen verfügbar

• Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Zertifizierungen UL 94 V-0, FDA CFR 21 177.2600, ROHS, REACH und NSF/ANSI 51

• Anwendungstechnik: Technische Unterstützung für Prozessoptimierung, Formenbau und Extrusionsdüsenbau

Qualitätssicherung und Lieferkette

• Zertifizierte Fertigung: ISO 9001:2015, IATF 16949 zertifizierte Produktion mit statistischer Prozesskontrolle

• Materialkonsistenz: Chargenkonsistenz mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Materialzertifizierung

• Globale Verfügbarkeit: Mehrere Produktionsstätten unterstützen den weltweiten Vertrieb mit flexiblen Verpackungsoptionen

• Technische Dokumentation: Umfassende technische Datenblätter, Verarbeitungshinweise und Materialsicherheitsdatenblätter